Proces produkcji bezpośrednio wpływa na jego jakość, twardość, wytrzymałość i zużycie,
Formowanie w prasie
Jest to powszechna metoda formowania wielkogabarytowych ceramicznych mielników. Obejmuje głównie prasowanie na sucho (proszek zawierający wodę lub dodatki w ilości 3% - 7%) oraz prasowanie izostatyczne (proszek zawierający wodę lub dodatki poniżej 3%). Prasowanie na sucho charakteryzuje się wygodnym i prostym sposobem obsługi, mniejszymi nakładami technologicznymi i kapitałowymi, ale wewnętrzny rozkład wykroju jest niespójny ze względu na nierównomierny rozkład nacisku, co wpływa na kompleksowe wykonanie produktu. W celu poprawienia gęstości półfabrykatu często w rzeczywistej produkcji stosuje się metodę zwiększania ciśnienia. Jednak im wyższe ciśnienie, tym lepiej. Gdy ciśnienie graniczne zostanie przekroczone, ciśnienie zmniejszy gęstość zazieleniania, która jest spowodowana odpryskami. Surowy korpus utworzony przez prasowanie izostatyczne ma wysoką wytrzymałość, wysoką gęstość i jednorodność i może przygotować wysokowydajne i wysokiej jakości kulki mielące. Dlatego do produkcji kulek ceramicznych o wysokiej wydajności w przemyśle można zastosować dwie metody.
Krótki opis procesu: proszek i różne środki pomocnicze są mieszane, natryskiwane i granulowane. Następnie proszek jest dodawany do metalowej formy, aby wstępnie uformować kulki. Następnie striptizer po obróbce jest przetwarzany przez prasowanie izostatyczne na zimno w celu uzyskania kęsa. Uzyskuje się wysoką gęstość wytworzoną w procesie, wysoką gęstość kulek ceramicznych i dobrą jakość. Metoda prasowania izostatycznego wiąże się z dużymi inwestycjami w sprzęt do przetwarzania i wysokimi kosztami obróbki końcowej. Jest powszechnie używany do produkcji wysokiej jakości kulek mielących o dużych rozmiarach, o średnicy większej niż 10 mm.
Kulki z tlenku cyrkonu o wysokiej czystości są przygotowywane przy użyciu itru jako stabilizatora, miareczkowania lub prasowania izostatycznego suchego proszku, spiekania w wysokiej temperaturze i fazowania. Istnieją dwa kształty: kulisty i cylindryczny. Mikrokrystaliczny ma małą średnicę 0,5um, co sprawia, że medium jest dobre i ma doskonałą odporność na zużycie. Szczególnie nadaje się do mielenia na mokro i na sucho ultradrobnych dyspergatorów, które nie zanieczyszczają zawiesiny i proszku za pomocą pionowego szybkoobrotowego mieszadła, szybkoobrotowej szlifierki prętowej, szlifierki ceramicznej do mielenia nowych materiałów i innego sprzętu.
Bardzo niski stopień zużycia, długa żywotność i wysoka wydajność kosztowa. Podczas szlifowania siła uderzenia między kulkami jest duża, energia kinetyczna szlifowania jest duża, a wydajność szlifowania wysoka. Odporny na wszelkiego rodzaju korozję chemiczną cieczy. Powierzchnia jest bardzo gładka, wnętrze i zewnętrze takie same, łatwe do czyszczenia i minimalne straty na sprzęcie. Wysoka wytrzymałość mechaniczna, odporność na uderzenia, gęsta krystalizacja, dobra wytrzymałość, brak złamanej kulki.
Koraliki cyrkonowe mogą być stosowane do bardzo drobnego mielenia i dyspersji w górnictwie niemetali, papiernictwie, ciężkim wapniu, farbach, tuszu, materiałach elektronicznych, bateriach litowo-żelazowych, materiałach magnetycznych, barwnikach tekstylnych, medycynie i innych gałęziach przemysłu.
