Koraliki z krzemianu cyrkonu i koraliki z tlenku cyrkonu to dwa rodzaje kulek ceramicznych powszechnie stosowanych w dziedzinie mielenia przemysłowego, chociaż nazwa jest podobna, ale ich skład, działanie i scenariusze zastosowania znacznie się różnią.
Skład i struktura chemiczna
1. Kulka z krzemianu cyrkonu odporna na uderzenia
Skład chemiczny to krzemian cyrkonu (ZrSiO₄), który składa się z tlenku cyrkonu (ZrO₂) i dwutlenku krzemu (SiO₂) w stosunku molowym 1:1 przy zawartości tlenku cyrkonu około 65%, stąd nazywany jest również „koralikami cyrkonowymi 65”. Mikrostrukturę wytwarza się przez spiekanie lub elektrotopienie, przy czym mogą występować problemy związane z pustą lub nierówną fazą krystaliczną.
2. Koralik cyrkonowy
Głównym składnikiem jest tlenek cyrkonu (ZrO₂), którego zawartość wynosi do 95% lub więcej (np. kulki tlenku cyrkonu stabilizowane itrem-lub cerem-), który jest czystym materiałem cyrkonowym. Dodając stabilizatory (takie jak tlenek itru, tlenek ceru) w celu zahamowania przejścia fazowego kryształu, powstaje stabilna struktura tetragonalna o większej gęstości i wytrzymałości.
Porównanie właściwości fizycznych
1.Kolor i gęstość
65 Koraliki z krzemianu cyrkonu są żółtawo-białe, o gęstości około 4,0 g/cm3 i gęstości upakowania 2,5 g/cm3.
Koraliki cyrkonowe są półprzezroczyste, białe i mają gęstość do 6,0 g/cm3 (stabilizowane itrem) lub 6,2 g/cm3 (stabilizowane cerem), czyli znacznie wyższą niż kulki z krzemianu cyrkonu.
2. Twardość i wytrzymałość
Twardość krzemianu cyrkonu wynosi 7,2-8, twardość Vickersa wynosi około 1000 kgf/mm², a wytrzymałość na ściskanie 1100N (specyfikacja 1,8-2,0 mm).
Wysokowydajne kulki cyrkonowe o twardości w skali Mohsa wynoszącej 9, twardości Vickersa około 1250 kgf/mm², wyższej wytrzymałości, niskim współczynniku łamania kulek, wytrzymują ponad 15 m/s prędkości linii młyna piaskowego.
Charakterystyka wydajności
1. Wydajność szlifowania i odporność na zużycie
Ze względu na dużą gęstość kulek tlenku cyrkonu energia kinetyczna jest większa przy tej samej prędkości liniowej, wydajność szlifowania jest 2-3 razy wyższa niż w przypadku perełek z krzemianu cyrkonu, a stopień zużycia jest 4-10 razy niższy, a żywotność jest dłuższa. kulka szlifierska z krzemianu cyrkonu przy szlifowaniu z dużą prędkością jest krucha, stopień zużycia jest wysoki, ale przewaga kosztowa jest oczywista, odpowiednia dla materiałów o niskiej i średniej lepkości.
2. Odporność na korozję i odpowiednie środowisko
Kulki tlenku cyrkonu to obojętna ceramika, odporna na silną korozję kwasową i zasadową, odpowiednia do-bardzo dokładnego mielenia materiałów silnie korozyjnych (takich jak ceramika elektroniczna, materiały na baterie litowe), a kulki z krzemianu cyrkonu są bardziej odpowiednie do konwencjonalnych środowisk (takich jak farba, tusz).
Wybór pola aplikacji
Kulki ceramiczne z krzemianu cyrkonu: odpowiednie do węglanu wapnia, kaolinu, dwutlenku tytanu, farb, farb i innych materiałów o niskiej lepkości podczas szlifowania, wyjątkowa ekonomiczność, duża wszechstronność.
Koraliki cyrkonowe: W przypadku materiałów o wysokiej twardości i dużej lepkości (takich jak nanomateriały, materiały farmaceutyczne, magnetyczne) i obszarów wrażliwych na zanieczyszczenia (takich jak pigmenty spożywcze) można osiągnąć szlifowanie z zerowym zanieczyszczeniem.
Kulki ceramiczne z krzemianu cyrkonu 65 spełniają potrzeby konwencjonalnego szlifowania przy niskim koszcie i średniej wydajności, podczas gdy kulki cyrkonowe są pierwszym wyborem do-szlifowania wysokiej jakości, charakteryzującego się dużą gęstością, wysoką odpornością na zużycie i odpornością na korozję. Użytkownicy muszą dokonywać kompleksowych wyborów w oparciu o charakterystykę materiałów, parametry sprzętu i budżety kosztowe, aby osiągnąć równowagę między wydajnością a oszczędnością.
