Odporny na zużycie materiał podszewkowy z tlenku glinu do młynów kulowych

Wprowadzenie produktów
Odporny na zużycie materiał okładzinowy z tlenku glinu w młynie kulowym zazwyczaj wykorzystuje tlenek glinu o wysokiej czystości jako główny surowiec, który jest wytwarzany przez prasowanie na gorąco, spiekanie i inne procesy. Ma wysoką twardość, wysoką gęstość, doskonałą odporność na zużycie, odporność na wysoką temperaturę, odporność na korozję i przewodność cieplną, co może skutecznie chronić wnętrze młyna kulowego przed zużyciem i korozją, przedłużyć żywotność sprzętu i obniżyć koszty produkcji.
Cechy
Następujące zalety wykładziny z tlenku glinu w porównaniu z alternatywnymi wykładzinami do młynów kulowych:
1. Lepsza odporność na zużycie:Ponieważ tlenek glinu jest twardą substancją o doskonałej odporności na zużycie, może skutecznie wytrzymać zużycie i zadrapania spowodowane przez młyny kulowe podczas produkcji.
2. doskonała odporność na korozję:: Materiał z tlenku glinu wykazuje doskonałą odporność na korozję, ponieważ może działać w trudnych warunkach, takich jak kwasy, zasady i sól.
3. Większa stabilność termiczna:Odporna na zużycie wykładzina młyna kulowego z tlenku glinu nie wykazuje problemów takich jak kruchość i rozszerzalność cieplna podczas pracy w wysokich temperaturach, dzięki czemu jest bardziej stabilna i niezawodna.
4.Materiały z tlenku glinu wymagają rzadszej wymiany i konserwacji niż inne materiały metalowe, co może obniżyć koszty operacyjne. Są też lżejsze,łatwiejszy do przenoszenia i łatwiejszy w montażu.
5. Dobra gładkość powierzchni:Odporna na zużycie wykładzina młyna kulowego z tlenku glinu ma gładką, płaską powierzchnię, która może skutecznie zwiększyć wydajność produkcji i mielenia młyna kulowego.
Dane techniczne
|
Seria |
BM92 |
BMG95 |
BME95 |
BMZTA |
|
AL2O3 (%) |
92±0.5 |
95±0.5 |
95±0.5 |
Większe lub równe 75 |
|
ZrO2 (%) |
- |
- |
- |
Większe lub równe 21 |
|
Gęstość nasypowa (g/cm3) |
Większy lub równy 3,6 |
Większy lub równy 3,65 |
Większy lub równy 3,7 |
Większy lub równy 4,1 |
|
Wytrzymałość na ściskanie (MPa) |
Większe lub równe 1050 |
Większe lub równe 1300 |
Większe lub równe 1600 |
Większe lub równe 2000 |
|
Wytrzymałość na zginanie (MPa) |
Większe lub równe 220 |
Większe lub równe 250 |
Większe lub równe 300 |
Większe lub równe 400 |
|
Odporność na pękanie (MPam1/2) |
Większy lub równy 3,70 |
Większy lub równy 3,80 |
Większe lub równe 4.0 |
Większy lub równy 4,5 |
|
Twardość Rockwella (HRA) |
Większe lub równe 82 |
Większe lub równe 85 |
Większe lub równe 88 |
Większe lub równe 90 |
|
Strata objętościowa (cm3) |
Mniejszy lub równy 0.25 |
Mniejszy lub równy 0.2 |
Mniejsze lub równe 0.15 |
Mniejszy lub równy 0.05 |
Aplikacja
Obszary zastosowań wykładzin odpornych na zużycie z tlenku glinu w młynach kulowych obejmują głównie następujące aspekty:
1. Przemysł wydobywczy: stosowany w kopalniach oraz sprzęcie wydobywczym i przetwórczym, takim jak szlifierki, młyny kulowe, szlifierki itp.
2. Dziedzina materiałów budowlanych:: stosowana w liniach do produkcji cementu, liniach do produkcji ceramiki, maszynach ceramicznych, sprzęcie do mieszania betonu i innym sprzęcie.
3. Przemysł chemiczny: stosowany w sprzęcie chemicznym, takim jak maszyny farmaceutyczne, zbiorniki mieszające, mieszalniki itp.
4. Pole spożywcze: stosowane w sprzęcie do przetwarzania żywności, takim jak rafiner żywności, rafiner piasku kwarcowego, rafiner czekolady itp.
5. Inne gałęzie przemysłu: stosowane w sprzęcie do produkcji szkła, sprzęcie odlewniczym, sprzęcie tekstylnym, sprzęcie drukarskim i farbiarskim, sprzęcie do oczyszczania ścieków i innych dziedzinach.
Przebieg procesu odpornej na zużycie wykładziny z tlenku glinu w młynie kulowym
1.Wybór podstawowych składników tj. proszek tlenku glinu, spoiwo i dodatki wzmacniające, a następnie wymieszanie ich w odpowiednich proporcjach. Do tworzenia solidnych konstrukcji wykorzystuje się spoiwa, a chemikalia wzmacniające zwiększają trwałość materiałów i właściwości fizyczne.
2. Wykonanie masy formierskiej: Surowce wsypać do miksera i dokładnie wymieszać tak, aby każdy składnik miał optymalną możliwą proporcję. Następnie stosuje się prasę, aby wywrzeć nacisk na mieszaninę, nadając jej określony kształt i rozmiar.
3.Podgrzewanie wstępne: Aby wyeliminować wilgoć i substancje lotne, ułatwić utwardzanie i zwiększyć gęstość materiału, uformowany materiał umieszcza się w piecu w celu wstępnej obróbki cieplnej.
4. Kalcynacja: Aby zwiększyć krystaliczność i gęstość materiału, a także jego właściwości fizyczne i chemiczne, podgrzany materiał umieszcza się w piecu wysokotemperaturowym w celu ciągłej kalcynacji w wysokiej temperaturze. W zależności od wymagań materiału dobiera się temperaturę i czas kalcynacji.
5. Przycinanie i kontrola jakości: Materiał okładzinowy z tlenku glinu należy przyciąć, aby po kalcynacji w wysokiej temperaturze uzyskać gładką powierzchnię bez zadziorów. Potwierdzenie, że materiał spełnia przewidywane kryteria projektowe, wymaga jednoczesnej kontroli jakości. Sprawdzane są wskaźniki wydajności, takie jak odporność na zużycie, odporność na ciśnienie, odporność na wysoką temperaturę itp.



Popularne Tagi: Odporny na zużycie materiał okładzinowy z tlenku glinu w młynie kulowym, producenci, dostawcy, fabryka, cena, wyprodukowano w Chinach
Następny
Cegła cyrkonowaMoże ci się spodobać również
Wyślij zapytanie
















