W procesie kruszenia i mielenia materiału młyn kulowy jest niezbędnym wyposażeniem rdzenia, a nasz wspólny młyn kulowy jest ogólnie poziomym cylindrycznym urządzeniem obrotowym, które składa się z części podającej, części rozładowującej, części obrotowej, części transmisyjnej (reduktor , Mała przekładnia, silnik, sterowanie elektroniczne) i inne główne części. Materiał wchodzi spiralnie i równomiernie do pierwszej komory młyna z urządzenia podającego przez drążony wał podający. W komorze znajduje się schodkowa płyta okładzinowa lub falista płyta okładzinowa, a wewnątrz znajdują się kule mielące o różnych specyfikacjach. Obrót cylindra wytwarza siłę odśrodkową do przenoszenia kulek mielących. Po osiągnięciu określonej wysokości spadnie, co spowoduje uderzenie i zmielenie materiału. Po tym, jak materiał dotrze do zgrubnego przemiału w pierwszym magazynie, przechodzi przez jednowarstwową płytę działową do drugiego magazynu. Magazyn wyłożony jest płaską okładziną i posiada kule mielące do dalszego rozdrabniania materiału. Proszek jest wyładowywany przez płytę wyładowczą, aby zakończyć operację mielenia. Oprócz kulek mielących, częścią, która jest najbardziej narażona na zużycie i wpływa na wydajność produkcji, jest wykładzina młyna kulowego.
W procesie rozdrabniania materiału kule mielące będą miały ogromny wpływ i tarcie o płytę okładzinową komory młyna kulowego. Podczas procesu niszczenia materiału ostre krawędzie i nieregularne kształty spowodują również poważne zużycie płyty okładzinowej, a czasami materiałów ściernych będzie również mieć wysoką temperaturę. W tych warunkach, stosowane w przeszłości odlewane kamienne i stalowe płyty okładzinowe łatwo się ścierają, a odporna na uderzenia ceramiczna cegła okładzinowa młyna kulowego dobrze rozwiązuje ten problem.
Odporna na uderzenia, odporna na ścieranie ceramiczna cegła okładzinowa młyna kulowego wykonana jest z prostoliniowo spajanych blach ceramicznych w kształcie łuku.
