Od jakich aspektów należy rozpocząć konserwację młyna kulowego?
1. Cykl remontu:
1 miesiąc na naprawy główne; 1 do 3 miesięcy na drobne naprawy; 12 do 24 miesięcy w przypadku średnich napraw; 60 do 120 miesięcy w przypadku poważnych napraw.
2. Treść konserwacji:
1. Po naprawie: przede wszystkim sprawdź ilość oleju, wyreguluj luz każdej części, wzmocnij śruby każdej części, wymień poszczególne tuleje lub sprawdź zużycie tulei i napraw podajnik.
2. Drobne naprawy: Sprawdź, oczyść i zmierz zużycie powierzchni zęba, sprawdź zużycie wkładki iw razie potrzeby wymień ją.
3. Średnia naprawa: wymienić części zasilające, wymienić prowadnicę i łożysko wałka zębatego skrzyni biegów, zdemontować i sprawdzić skrzynkę redukcyjną. Duże koło zębate można wyregulować i używać w zależności od sytuacji po 3-5 latach eksploatacji, a wał drążony należy zmierzyć po 3-5 latach eksploatacji.
4. Remont: zdemontować, sprawdzić, wyczyścić, zmierzyć, naprawić lub wymienić duże koło zębate, wał drążony, tuleję sferyczną, wał napędowy, zębnik i cylinder zgodnie ze stanem zużycia, naprawić i wymienić elementy elektryczne po remoncie wyposażenia elektrycznego , musi zostać przetestowany pod kątem pracy akceptacyjnej.
3. Remont standardowy:
1. Powierzchnie obróbki na dwóch podstawach łożysk znajdują się na tej samej płaszczyźnie poziomej, tolerancja odległości środka wynosi 1 mm, nierównoległe odchylenie wzdłużnej linii środkowej wynosi 0, 5 mm, a odchylenie poziomego środka linii wynosi 0,5 mm na metr.
2. Sferyczna powierzchnia styku płytki powinna mieć jednolity kąt zwilżania; nie mniej niż 1-2 punktów za 50×50mm2; powierzchnia styku między wałem drążonym a płytką powinna wynosić 90 stopni -100 stopni i nie mniej niż 2 punkty na cal kwadratowy, a czop i luz po obu stronach łożyska są w przybliżeniu takie same.
3. Dopasowana powierzchnia między kołnierzem cylindra a przednią pokrywą powinna zapewniać dobry kontakt, niedozwolone są uszczelki, a tolerancja niewspółosiowości dwóch wałów drążonych jest mniejsza niż 0,8 mm. Gdy duże koło koronowe i pokrywa końcowa cylindra są połączone, zmontowane i skorygowane, nacisk powinien być mocny, a kołek pozycjonujący powinien być zamocowany. Promieniowe wychylenie koła koronowego nie powinno przekraczać 0,5 mm, a osiowe wychylenie nie powinno przekraczać 0,84 mm.
4. Podczas instalowania wkładki należy najpierw zainstalować pokrywę końcową, a wkładkę cylindra należy rozpocząć od wejścia, zgodnie z wymaganiami montażowymi, a śruby należy dokręcić równomiernie, aby zapobiec wyciekom wody. W wykładzinie gumowej nie powinno być żadnych szczelin, a szczeliny należy zablokować gąbkami.
5. Linia środkowa małego koła zębatego i linia środkowa dużego koła zębatego powinny być równoległe, a odchylenie nie powinno być większe niż 0,2 mm na metr. Luz wierzchołka zęba wynosi 1/4 modułu, luz boczny zęba wynosi 1,06-1,8 mm, a powierzchnia styku z powierzchnią zęba jest nie mniejsza niż 50 procent długości zęba i 40 procent wysokości zęba .
6. Sprzęgło transmisyjne reduktora, silnika i wału transmisyjnego powinno utrzymywać wysoki stopień współosiowości, niewspółosiowość linii środkowej nie przekracza 0,3 mm, a nachylenie linii środkowej jest mniejsze niż 1 /1000. Tak długo, jak zwracasz uwagę na powyższe trzy punkty, łatwo jest poprawić wydajność pracy młyna kulowego, poprawić stopień rozdrobnienia i przygotować się do następnego etapu flotacji.
