Jul 23, 2022 Zostaw wiadomość

Odporne na zużycie koraliki z cyrkonu do wszystkich rodzajów piaskownic

Koraliki cyrkonowe stabilizowane itrem: odporne na zużycie koraliki cyrkonowe do różnych piaskownic

 

Pierwotnym prototypem młyna do piasku jest tradycyjny poziomy młyn kulowy i pionowy młyn kulowy z mieszadłem. Jego zaletą jest to, że zakres wielkości cząstek przetwarzanego materiału wyjściowego jest szeroki, aw niektórych dziedzinach dostępne jest zarówno mielenie zgrubne, jak i drobne, ale wadą jest wysokie zużycie energii i wysoki poziom hałasu. Zwykle stosuje się kulki szlifierskie (takie jak kulki ceramiczne, kulki cyrkonowe itp.) o średnicy 3-100mm.

 

Odśrodkowy młyn piaskowy: szybkoobrotowy obrotowy cylinder mielący i wolnoobrotowy wałek obrotowy wytwarzają promieniową siłę odśrodkową, aby zmusić materiał do całkowitego rozproszenia i mielenia w strefie ścinania z dala od separatora wału, który może przetwarzać ultra-drobne i niskie lepkość materiały, kulki mielące Wielkość cząstek można wybrać w zakresie 0.05-0.80mm. Zalecane są koraliki z cyrkonu.

 

Otwarty pionowy młyn piaskowy: jest ulepszony z pionowego młyna kulowego z mieszaniem i przyjmuje metodę dolnego podawania i górnego otwartego rozładowania, aby zapewnić ciągłą produkcję dużego przepływu. Objętość może osiągnąć 5000L, a wytrzymałość kulek na ściskanie jest niska. Zaleca się stosowanie kulek ceramicznych do pionowego młynka do piasku 2.0-3.0mm.

 

Tradycyjny poziomy młyn piaskowy: Można uznać, że cylinder mielący zamkniętego pionowego młyna piaskowego jest uformowany poziomo, co zwiększa ilość wypełnienia kulek i poprawia wydajność mielenia. Użyj kulek cyrkonowych o wielkości 1,0-3.0 mm kulek szlifierskich.

 

Poziomy młyn do piasku z prętem: jedna z wersji tradycyjnego poziomego młyna do piasku, zmieniająca tarczę dyspergującą w zawleczkę. Zazwyczaj stosuje się kulki z tlenku cyrkonu o wielkości cząstek {{0}}.6-20,0 mm.

 

Zamknięty pionowy młyn do piasku: otwór wylotowy w górnej części otwartego pionowego młyna do piasku jest ograniczony do przepływu i działa pod ciśnieniem, które może obsługiwać materiały o stosunkowo wysokiej lepkości. Małe, zwykle używają kulek szlifierskich o wielkości 0.6-3mm, które można skonfigurować z kulkami z krzemianu cyrkonu lub kulkami z cyrkonu.

 

Turbinowy poziomy młyn do piasku: Jest to jedna z wersji tradycyjnego poziomego młyna do piasku, zmieniająca tarczę dyspersyjną płatków w grubą turbinę z wewnętrzną wnęką. Zwykle stosuje się kulki szlifierskie o rozmiarze {{0}}.4-2,0 mm, zalecane są kulki z krzemianu cyrkonu lub kulki z cyrkonu.

 

Młyn z piaskiem dyspergującym o specjalnym kształcie: Używając różnych kształtów dyspergatorów, takich jak koła zębate, mimośrodowe i w kształcie wieży, w celu zmiany sposobu przepustowości transmisji, ostatecznym celem jest zmiana kierunku ruchu kulek i zwiększenie stopa zwrotu, zmniejszając w ten sposób kulki. Generowanie układania i delaminacji. Można stosować kulki szlifierskie o średnicy 0.6-20,5 mm. W zależności od siły ścinającej można wybrać kulki z krzemianu cyrkonu lub kulki cyrkonowe.

 

Młyn piaskowy cylindryczny o specjalnym kształcie: zwykle są dwa typy: stożkowy poziomy i ośmiokątny pionowy, które mogą poprawić użyteczny stosunek pracy kulek mielących poprzez zmianę gradientu przepływu i kierunku kulek mielących i zawiesiny. Zwykle jako środek rozdrabniający stosuje się 10-2.0mm kulki krzemianu cyrkonu.

 

Młyn piaskowy typu koszowego: Kosz mielący z mieszadłem jest zanurzony w zamkniętym cylindrze, a szybkoobrotowy wirnik turbośmigłowy generuje prąd wirowy, aby materiał był stale rozpraszany i mielony przez poruszające się z dużą prędkością kulki mielące w koszu. Wielkość cząstek kulek mielących można wybrać między 1.0-3.0mm. Zwykle stosuje się kulki z krzemianu cyrkonu lub kulki z tlenku cyrkonu.

 

Młyn piaskowy typu pierścieniowego: Kanał mielący „W” tworzą wirnik (wał) i stojan (cylinder mielący o specjalnej konstrukcji). Z jednej strony zwiększa się czas przebywania materiału w cylindrze mielącym poprzez zwiększenie kanału mielącego, az drugiej strony zwiększa się system chłodzenia. Obszar rozpraszania ciepła może obniżyć temperaturę tłoczenia i poprawić wydajność mielenia. Koraliki 0.4-1.5 mm są powszechnie używanymi rozmiarami. Zalecane są koraliki z cyrkonu.

_20220305140217

Wyślij zapytanie

whatsapp

Telefon

Adres e-mail

Zapytanie