Wpływ wysokiego stopnia napełnienia młyna piaskowego na wydajność rozdrabniania
Ilość napełnienia młyna piaskowego=luzem ciężar właściwy * objętość młyna * szybkość napełniania, szybkość napełniania młyna pionowego wynosi 40 procent -60 procent, a najlepszy wskaźnik napełniania młyna poziomego to {{3} } procent .
Należy wziąć pod uwagę zawartość substancji stałych i temperaturę. Jeśli ilość wypełnienia jest wysoka, temperatura materiału będzie bardzo wysoka. Młynek z pełnym poliuretanem ma najniższe napełnianie i płukanie, a temperatura poliuretanu nie powinna normalnie przekraczać 60 stopni. Najwyższą szybkością napełniania jest lufa wewnętrzna z węglika krzemu. Współczynnik przewodności cieplnej węglika krzemu jest utleniony Cyrkon jest lepszy.
Szybkość wypełnienia szlifowania ma bezpośredni wpływ na efekt szlifowania. Wraz ze wzrostem stopnia wypełnienia wielkość cząstek D50 zawiesiny po szlifowaniu najpierw maleje, a następnie pozostaje w zasadzie niezmieniona. Wynika to z faktu, że im większy stopień wypełnienia piaskiem, tym więcej perełek cyrkonu w jednostkowej objętości wnęki młyna i tym większa częstotliwość pojedynczych cząstek zawiesiny poddawanych siłom, takim jak uderzenie, ścinanie i tarcie. Cząsteczki są łatwiejsze do zmielenia i rozproszenia.
Jednak po zwiększeniu szybkości wypełniania szlifowania do 80 procent szczelina między kulkami cyrkonu podczas szlifowania jest bardzo mała, a zwiększenie szybkości wypełniania ma niewielki wpływ na efekt szlifowania. Zużycie między kulkami cyrkonu, kulkami cyrkonu i wewnętrzną ścianą wnęki mielącej zwiększa wytwarzanie ciepła w wnęce mielącej, co zwiększa temperaturę zawiesiny, zwiększa lepkość i zmniejsza efekt mielenia. Dlatego szybkość wypełniania szlifowania nie powinna być wybierana zbyt duża. Współczynnik wypełniania piaskowaniem wynosi 70 procent - 80 procent .
Młyn piaskowy ma również własne ograniczenia zastosowania. Na przykład młyn piaskowy ma wymagania dotyczące rozdrobnienia surowców do mielenia, na ogół poniżej 80 mesh (<>
Koraliki cyrkonowe mogą być stosowane w szlifierkach, młynach piaskowych, planetarnych młynach kulowych, poziomych młynach kulowych i innych urządzeniach do mielenia i rozpraszania atramentów, farb, powłok, żywności, zawiesin ceramicznych, roślin, proszków, MLCC, włosów, tkanek, komórek i innych materiałów , kulki cyrkonowe nie zawierają metali ciężkich, niskie zużycie, wysoki ciężar właściwy, gładka powierzchnia, wysoka wydajność szlifowania, korozja kwasowa i alkaliczna oraz wysoka temperatura, szlifowanie na sucho i na mokro są odpowiednie, wielokrotnego użytku, mogą zastąpić kulki stalowe, agat, kulki z tlenku glinu, koraliki szklane i inne koraliki szlifierskie.
