Krótkie wprowadzenie do technologii produkcji samorozprzestrzeniających się odlewów odśrodkowych Odpornej na zużycie ceramicznej rury stalowej
Odporne na zużycie ceramiczne rury stalowe są wytwarzane według różnych klasyfikacji, inny jest również proces produkcji. Składa się z trzech warstw: zewnętrznej rury stalowej, pośredniej warstwy przejściowej i wewnętrznej, odpornej na zużycie ceramicznej warstwy okładzinowej. Ogólnie rzecz biorąc, te trzy są wykonywane osobno, a następnie według różnych kategorii i potrzeb używają różnych typów. sposób, aby to skombinować. Dzisiaj jako przykład weźmiemy odlewaną odśrodkowo kompozytową rurę ceramiczną ze stali odpornej na zużycie, aby porozmawiać o jej podstawowym procesie produkcyjnym.
Odlewana odśrodkowo kompozytowa rura ze stali ceramicznej odporna na zużycie jest oparta na reakcji cieplnej aluminium i jest wytwarzana za pomocą zaawansowanego technologicznie procesu produkcyjnego - samorozwijającej się metody syntezy sprzęgła wysokotemperaturowego, tworzącej jednolitą, gęstą i gładką odporną na zużycie warstwę ceramiczną i warstwę przejściową w wysokiej temperaturze i przy dużej prędkości.
Warstwa ceramiczna to gęsta porcelana korundowa (AL2O3) utworzona w wysokiej temperaturze powyżej 2200 stopni i tworzy trwałe wiązanie ze stalową rurą przez warstwę przejściową
Ceramika z tlenku glinu (korund) ma bardzo wysoką twardość (HRA większa lub równa 85), zajmując piąte miejsce w naturze po diamencie, węgliku boru, regularnym azotku boru i węgliku krzemu, dzięki czemu ma wysoką odporność na korozję. Proszek węglowy, popiół, odporność na uderzenia gazu i mogą być przetwarzane przez toczenie, szlifowanie i spawanie, jest to rura kompozytowa o wszechstronnych doskonałych parametrach.
Odporna na ścieranie kompozytowa rura ze stali ceramicznej z odlewu odśrodkowego, wytwarzana metodą samorozwijającej się metody syntezy sprzęgła wysokotemperaturowego, jest stosunkowo prosta w procesie produkcyjnym i tania oraz nadaje się do transportu proszku na duże odległości. Jednak ze względu na ograniczenia samego procesu, większość rur prostych to rury proste, a współczynniki rozszerzalności tlenku glinu i żelaza są różne w reakcji aluminotermicznej, co powoduje smażenie i pękanie porcelany podczas chłodzenia, a ceramika często odpada podczas posługiwać się. Cienkość prowadzi również do dużej masy odlewanej odśrodkowo kompozytowej rury ceramicznej odpornej na zużycie, a jej odporność na zużycie jest gorsza niż w przypadku łaty odpornej na zużycie rury ceramicznej, dlatego należy ją rozpatrywać kompleksowo w zależności od sytuacji podczas używania to.
