Proces produkcji odpornej na zużycie rurki ceramicznej

Proces produkcji odpornej na zużycie rurki ceramicznej

Proces produkcji odpornej na zużycie rury ceramicznej dzieli się głównie na:

1. Kalcynacja proszkowa: kalcynacja proszku rudy tlenku glinu według różnych receptur w celu otrzymania proszku kalcynowanego tlenku glinu odpowiedniego do produkcji;

2. Mielenie proszkowe: Mielenie proszku kalcynowanego tlenku glinu zgodnie ze wzorem, w celu przygotowania proszku ceramicznego odpowiedniego do formowania, zwykle odbywa się przy mieleniu kulowym na mokro;

3. Przygotowanie proszku: uzyskać wysokiej jakości proszek nadający się do modelowania sylwetki metodą granulacji natryskowej;

4. Formowanie: Zgodnie z wymaganiami projektu produktu, wysokiej jakości proszek po granulacji natryskowej jest prasowany przez prasowanie na sucho lub prasowanie izostatyczne w celu uzyskania kwalifikowanych bloków ceramicznych lub półfabrykatów pierścieni ceramicznych;

5. Spiekanie: proces zagęszczania sprasowanej masy surowej, zazwyczaj przy użyciu pieca elektrycznego;

6. Montaż: Po przejściu kontroli spieków ceramicznych wykonuje się odporne na zużycie rury ceramiczne poprzez klejenie, zgrzewanie punktowe i zaciskanie oraz wykładanie pierścieni ceramicznych.

Rurka ceramiczna z tlenku glinu