Jak wybrać ceramiczne kulki mielące o wysokiej zawartości tlenku glinu do mielenia na mokro lub na sucho?

Media mielące są jednym z kluczowych materiałów eksploatacyjnych w młynie kulowym lub innym sprzęcie mielącym.

Podczas pracy media wielokrotnie zderzają się ze sobą oraz z obrabianym materiałem. Generują siły uderzenia, ściskania i tarcia, które rozbijają cząstki i zmniejszają ich rozmiar.

Jeżeli kule mielące nie zostaną odpowiednio dopasowane do procesu, może wystąpić kilka problemów:

Nadmierne zużycie nośnika
Krótsze cykle wymiany
Zanieczyszczenie końcowego proszku
Niższa wydajność szlifowania
Zwiększone zużycie energii
Dłuższy czas przetwarzania
Złamanie piłki
Niestabilny rozkład-wielkości cząstek

W przypadku proszków-o wysokiej wartości zanieczyszczenie może być szczególnie ważne. Gdy samo medium mielące szybko się zużywa, materiał z kulek może przedostać się do gotowego produktu.

Jest to jeden z powodów, dla których ceramiczne środki mielące są powszechnie stosowane w zastosowaniach, w których ważne jest niskie zużycie i czystsza obróbka.

Titan Industrial Ceramics dostarcza obecnie środki mielące z tlenku glinu w kilku gatunkach, w tym 92% i 95% tlenku glinu, o różnych gęstościach, szybkościach zużycia i rozmiarach dostępnych dla różnych warunków mielenia.

Przed złożeniem zapytania ofertowego odbiorcy przemysłowi powinni określić kilka podstawowych parametrów eksploatacyjnych.

1. Szlifowanie na mokro czy na sucho?

To jedno z pierwszych pytań, na które należy odpowiedzieć.

W przypadku mielenia na mokro do procesu mielenia dodaje się ciecz. Ciecz zmienia ruch cząstek i środka mielącego, co może wpływać na wydajność mielenia i rozkład-wielkości cząstek.

Podczas mielenia na sucho nie dodaje się żadnej cieczy. Tarcie, uderzenia, wytwarzanie ciepła i zużycie mediów mogą stać się ważniejszymi czynnikami.

Badania nad mieleniem kulowym wykazały, że parametry takie jak rozmiar kulki, prędkość mielenia, stężenie cząstek stałych, warunki zawiesiny i czas mielenia mogą mieć wpływ na wydajność mielenia.

Dlatego ten sam proszek może wymagać różnych warunków mielenia w zależności od tego, czy proces jest mokry czy suchy.
 

2. Jaki materiał szlifujesz?

Różne materiały mają różną twardość i ścieralność.

Typowe zastosowania mediów do mielenia tlenku glinu obejmują:

Minerały niemetaliczne-
Surowce ceramiczne
Glazura ceramiczna
Cement
Szkło
Powłoki
Malatura
Atramenty
Dwutlenek tytanu
Materiały elektroniczne
Proszki mineralne

Informacje o produktach Titan zawierają listę zastosowań w branżach minerałów, ceramiki, szkła, cementu, chemii, farb, powłok i innych-przetwarzania proszków.
 

3. Jakiego rozmiaru cząstek potrzebujesz?

Wymagany końcowy rozmiar cząstek jest kolejnym ważnym czynnikiem.

Mielenie zgrubne zwykle wymaga innej kombinacji mediów niż mielenie drobne. Duże kulki mogą zapewnić większą energię uderzenia, podczas gdy mniejsze kulki zapewniają więcej punktów styku i są powszechnie stosowane, gdy wymagane jest-zmniejszenie rozmiaru drobniejszych cząstek.

Nie ma uniwersalnej „najlepszej” średnicy kulki.

Optymalny rozmiar zależy od młyna, materiału, prędkości roboczej, wielkości wsadu i docelowego rozdrobnienia. Badania eksperymentalne wykazały również, że wydajność szlifowania zmienia się wraz ze średnicą kulki i warunkami frezowania.

To jedno z najczęstszych pytań zadawanych przez odbiorców przemysłowych.

Wyższy procent tlenku glinu nie oznacza automatycznie, że jest to najlepszy wybór dla każdego zastosowania.

Zamiast tego porównaj ogólną wydajność i koszty operacyjne.
 

Kulki mielące zawierające 92% tlenku glinu

92% tlenek glinu jest szeroko stosowany, ponieważ zapewnia praktyczne połączenie twardości, gęstości, odporności na zużycie i kosztów.

Gatunek Titan BMpro-92 zawiera około 92% Al₂O₃, twardość w skali Mohsa 9 i gęstość nasypową co najmniej 3,6 g/cm3.
 

Można go rozważyć w zastosowaniach takich jak:

Mielenie surowca ceramicznego
Przetwarzanie proszków mineralnych
Materiały cementowe i szklane
Produkcja farb i powłok
Obróbka minerałów niemetalicznych-
Frezowanie kulowe na mokro
Ogólne przemysłowe przetwarzanie proszków

Dla nabywców, którzy potrzebują niezawodnego dostawcy środków mielących zawierających 92% tlenku glinu, jednocześnie utrzymując koszty mediów pod kontrolą, ten gatunek może stanowić praktyczny punkt wyjścia.
 

Kulki mielące zawierające 95% tlenku glinu

95% tlenek glinu zapewnia wyższą zawartość tlenku glinu i jest dostępny do zastosowań, w których preferowane są-materiały ceramiczne o wyższej wydajności.

W specyfikacji produktów Titan znajduje się BMpro-95 zawierający około 95% Al₂O₃, twardość w skali Mohsa wynoszącą 9 i gęstość nasypową co najmniej 3,7 g/cm3.

Wyższa gęstość może być użyteczna, gdy proces wymaga silniejszego szlifowania, a niskie zużycie może pomóc w zmniejszeniu zużycia mediów.

W zastosowaniach, w których szczególnie ważna jest czystość produktu, trwałość mediów i kontrola zużycia, warto rozważyć 95% tlenek glinu.

Jednakże ostateczny wybór powinien nadal opierać się na całkowitych warunkach pracy, a nie na samej zawartości tlenku glinu.

Gęstość to ważna specyfikacja, która czasami jest pomijana, gdy kupujący porównują ceramiczne media mielące.

Gęstsza kula ma większą masę przy tej samej średnicy. Ma to wpływ na energię udaru powstającą podczas frezowania.

Dostępne gatunki tlenku glinu firmy Titan obejmują gęstości od około 3,6 do 3,7 g/cm3, w zależności od serii materiału.

W przypadku mielenia na mokro należy wziąć pod uwagę interakcję pomiędzy cieczą, cząstkami i materiałem mielącym.

W przypadku szlifowania na sucho uderzenia i tarcie mogą stać się bardziej znaczące, ponieważ nie ma fazy ciekłej zapewniającej taki sam efekt amortyzacji.

Dlatego właśnie specyfikacja mediów do mielenia powinna w idealnym przypadku obejmować:

Zawartość Al₂O₃ + gęstość + stopień zużycia + rozmiar kulki

zamiast po prostu stwierdzać „wysoki tlenek glinu”.

Średnica kulki jest kolejnym ważnym czynnikiem wpływającym na wydajność szlifowania.

Titan dostarcza kulki mielące z tlenku glinu o średnicy od około 0,5 mm do 90 mm, w zależności od serii produktów.

Odpowiednia średnica zależy od etapu frezowania.

Większe kulki mielące

Większe media zazwyczaj zapewniają większą energię udaru i mogą być przydatne w przypadku materiałów gruboziarnistych lub początkowych etapów mielenia.

Na przykład Titan dostarcza kule o średnicy 70 mm i 80 mm wykonane z 92% tlenku glinu, przeznaczone specjalnie do szlifowania na mokro granitu i innych twardych materiałów.

Mniejsze kulki mielące

Mniejsze media zapewniają więcej punktów kontaktowych i są powszechnie uważane za zastosowania do drobnego mielenia.

W przypadku przetwarzania drobnego proszku należy ocenić wielkość kulki wraz z typem młyna, prędkością obrotową, wielkością cząstek surowca i docelowym d50.

Częstym błędem jest wybieranie średnicy kulki wyłącznie na podstawie aktualnie dostępnej u dostawcy średnicy.

Lepszym podejściem jest rozpoczęcie od wymaganego wyniku szlifowania i cofanie się do specyfikacji materiału.

Żadna metoda nie jest uniwersalnie lepsza.

Właściwy wybór zależy od wymagań materiałowych i produkcyjnych.
 

Szlifowanie na mokro

Mielenie na mokro jest często wybierane, gdy:

Materiał można przetwarzać w środowisku płynnym
Wymagane są drobne cząstki
Należy kontrolować akumulację ciepła
Dopuszczalne jest przetwarzanie gnojowicy
Zbrylony materiał należy rozproszyć

Badania nad mieleniem kulowym na mokro potwierdzają, że warunki zawiesiny, prędkość mielenia, rozmiar kulki i czas mielenia mogą znacząco wpływać na końcowy rozkład wielkości cząstek-.
 

Szlifowanie na sucho

Mielenie na sucho może być preferowane, gdy:

Należy unikać wody
Materiał reaguje z wilgocią
Gotowy produkt musi pozostać suchy
Proszek jest wymagany bezpośrednio po zmieleniu
Proces jest zintegrowany z klasyfikacją powietrza

W przypadku szlifowania na sucho na szczególną uwagę zasługują zużycie mediów i odporność na uderzenia.

Brak cieczy oznacza, że ​​środowisko szlifowania może być bardziej agresywne, dlatego ważny staje się wybór odpowiedniej gęstości i stopnia zużycia.

Wybór pomiędzy tlenkiem glinu, tlenkiem cyrkonu, krzemionką, stalą i innymi mediami powinien opierać się na priorytetach zastosowania.

Tlenek glinu jest atrakcyjny dla wielu zastosowań przemysłowych, ponieważ łączy w sobie:

Wysoka twardość
Dobra odporność na zużycie
Stosunkowo duża gęstość
Odporność na korozję
Wysoka-odporność na temperaturę
Niski potencjał zanieczyszczenia w porównaniu z niektórymi konwencjonalnymi mediami
Dobra równowaga kosztów-wydajności

W zastosowaniach, w których najwyższym priorytetem jest wyjątkowo niskie zużycie, można również rozważyć zastosowanie tlenku cyrkonu.

W przypadku ogólnego frezowania przemysłowego, gdzie liczą się zarówno wydajność, jak i koszt mediów, media o wysokiej-glinie mogą stanowić zrównoważone rozwiązanie.

Celem powinien być zatem najniższy całkowity koszt mielenia, a nie koniecznie najniższa cena zakupu za kilogram.

Media mielące są materiałami eksploatacyjnymi.

Niska cena zakupu nie musi oznaczać niskich kosztów eksploatacji.

Na przykład, jeśli jeden rodzaj kulek kosztuje mniej, ale zużywa się znacznie szybciej, zakład może potrzebować:

Częstsze uzupełnianie mediów
Częstsza konserwacja młyna
Dodatkowa obsługa
Kolejne przerwy w produkcji
Większa kontrola zanieczyszczeń

Nośnik o wyższej-wydajności i mniejszym zużyciu może czasami obniżyć całkowity koszt w okresie eksploatacji.

Asortyment produktów Titan o wysokiej-tlenku glinu obejmuje gatunki o różnych specyfikacjach-zużycia. Na przykład serie BMYM92 i BMYM95 są wymienione ze stopniem zużycia odpowiednio mniejszym lub równym 0,15 i mniejszym lub równym 0,10, podczas gdy inne serie produktów są dostępne o innej charakterystyce zużycia.

Rzeczywisty wynik będzie zależał od młyna i warunków pracy, dlatego przy zmianie środka mielącego na nowy zaleca się próby laboratoryjne lub zakładowe.

Jeśli chcesz otrzymać dokładną wycenę i rekomendację produktu, wysłanie jedynie „Proszę o wycenę kulek aluminiowych” może nie wystarczyć.

Dostawca może wydać znacznie lepszą rekomendację, jeśli zapewnisz:

Materiał: Co szlifujesz?
Metoda mielenia: na mokro czy na sucho?
Typ młyna: Młyn kulowy / młyn kulowy / młyn koszowy / inny
Aktualne media: Materiał i rozmiar
Wymagana średnica kulki: Jeśli jest znana
Rozmiar paszy: ___ mm
Docelowy rozmiar cząstek: ___ μm
Wydajność młyna: ___ ton/godz
Objętość robocza: ___ L lub m³
Wymagana ilość: ___ kg lub tony
Zastosowanie: Ceramiczne / mineralne / powłokowe / chemiczne / inne

Jeżeli posiadasz już specyfikację środków mielących od swojego dotychczasowego dostawcy, pomocne może być także przesłanie arkusza danych technicznych lub zdjęć aktualnych kulek.

Środek do mielenia o wysokiej zawartości tlenku glinu firmy Titan

Titan Industrial Ceramics produkuje ceramiczne środki mielące z tlenku glinu do zastosowań w młynarstwie przemysłowym.

Asortyment produktów obejmuje gatunki tlenku glinu zawierające 92% i 95%, o średnicach kulek od małych kulek mielących po duże kulki do zastosowań w szlifowaniu zgrubnym. Dostępne specyfikacje obejmują różne poziomy gęstości i-zużycia, aby dostosować się do różnych warunków pracy.

Produkty można stosować w młynach kulowych, młynach mieszających, młynach kulkowych, urządzeniach do polerowania i innych systemach-przetwarzania proszku.

W przypadku kupujących, którzy nie są pewni, czy wybrać 92% czy 95%, lub którzy muszą wybrać właściwą średnicę kulki, Titan może ocenić zastosowanie na podstawie materiału klienta, rodzaju młyna, metody mielenia, docelowej wielkości cząstek i wymaganej ilości.

Możesz dowiedzieć się więcej o naszych ceramicznych kulkach mielących o wysokiej zawartości tlenku glinu.

Dla kupujących poszukujących szerszego zakresu rozmiarów i gatunków, nasze kulki do mielenia tlenku glinu można również wybrać w zależności od zastosowania.

Odpowiednie mielniki ceramiczne należy dobierać w oparciu o cały system mielenia, a nie pojedynczą specyfikację.

Jeśli wymieniasz istniejące kulki mielące, zmieniasz materiał z innego materiału lub rozpoczynasz nowy projekt frezowania, prześlij nam swoje dane operacyjne.

Proszę uwzględnić:

Materiał w trakcie szlifowania
Proces mokry lub suchy
Typ młyna
Aktualny rozmiar piłki
Wymagany rozmiar piłki
Zasilanie i końcowy rozmiar cząstek
Wymagana ilość
Wszelkie wymagania dotyczące zanieczyszczeń

Na podstawie tych szczegółów firma Titan Industrial Ceramics może zalecić odpowiedni gatunek tlenku glinu, średnicę kulki i specyfikację dla Twojego zastosowania.

Skontaktuj się z firmą Titan Industrial Ceramics już dziś, aby uzyskać rekomendację dotyczącą środków mielących i wycenę dostosowaną do Twojego procesu frezowania.

Ceramika przemysłowa Titan