1. im większa prędkość wrzeciona, tym większa siła odśrodkowa uzyskana przez środek mielący, tym większa różnica prędkości między środkiem mielącym, tym większa siła ścinająca i siła tarcia. Im większa prędkość liniowa wirnika, tym krótszy jest czas szlifowania w celu osiągnięcia procentowej zawartości cząstek wielkości cząstek.
2 Wpływ ciężaru właściwego środka mielącego na wydajność młyna piaskowego. Istnieje wiele rodzajów środka mielącego, a ich ciężar właściwy jest różny. Z dynamicznego punktu widzenia im większy udział środków mielących, tym większa energia, tym większa siła uderzenia i siła ścinająca odpowiednio się zwiększają, wydajność mielenia wynosi zwiększony dodatkowo w połączeniu z proporcją materiału, proporcją czynników mielących i różnicą materiału, im większy efekt szlifowania, tym lepsza ogólna twardość powierzchni mechanicznej, dobra wytrzymałość mechaniczna kulek cyrkonu, koralik krzemianu cyrkonu, koraliki cyrkonu, czysty cyrkon koraliki) jako środki mielące.
3. Wpływ średnicy czynnika mielącego na wydajność młyna piasku. Średnica mielenia jest związana z maksymalnym rozmiarem cząstek surowca. Im większa jest maksymalna wielkość ziarna surowca, tym większa będzie jego wytrzymałość, a im większa średnica medium mielącego jest wymagana, aby umożliwić medium mielącemu wystarczającą zdolność do dyspergowania i mielenia. Jednak im większy jest rozmiar cząstek środka mielącego, tym większy będzie rozmiar cząstek produktu końcowego
4. Wpływ szybkości napełniania środka mielącego na wydajność mielenia. Im większe wypełnienie mielącego materiału, tym wyższa częstotliwość styku medium mielącego i większa zdolność dyspersyjna mielenia oraz mniejsza wielkość cząstek produktu w tym samym czas szlifowania. Ponadto szybkość napełniania środka mielącego zależy od lepkości materiału, temperatury materiału podczas szlifowania, w przypadku rozpuszczalników o niskiej lepkości i atramentów na bazie wody szybkość napełniania może być nieco większa. i błąd. Szybkość napełniania młynka do piasku na mokro wynosi 70% - 80%.
5. Średnia gęstość szlifowania:
Teoretycznie, w tych samych warunkach, im większa gęstość ściereczki do szlifowania, tym większy impuls, tym wyższa wydajność szlifowania i zużycie części kontaktowych szlifierki (cylinder wewnętrzny, listwa i tarcza rozproszona itp.) być stosunkowo duży. Ścierniwo o niskiej gęstości nadaje się do pasty o niskiej lepkości, ścieg o wysokiej gęstości nadaje się do pasty o wysokiej lepkości.
6. Twardość ścierniwa:
Teoretycznie, w tych samych warunkach, im wyższa twardość kulek ściernych, tym niższy stopień zużycia ściegów. Na przykład od ściegu szlifierskiego do kontaktu szlifierki (cylinder, listwa i tarcza rozproszona itp. ) zużycie, twardość stopki szlifierskiej do styku zużycia jest większa, ale poprzez dostosowanie ilości wypełnienia stopki, prędkości młyna, przepływu i innych parametrów można osiągnąć najlepszą wydajność szlifowania.
7. Gładkość powierzchni środka mielącego
Teoretycznie, w tych samych warunkach, stopień zużycia jest odwrotnie proporcjonalny do gładkości powierzchni środka mielącego, więc powierzchnia środka mielącego musi być względnie gładka, aby zmniejszyć szybkość zużycia. kulki będą miały również pewien stopień zużycia, materiały trudnych kulek zostaną zmieszane z zawiesiną po trudnym oddzieleniu, co wpływa na jakość produktu, więc ogólnie mówiąc, im bardziej gładka powierzchnia szlifowania kulek szlifujących będzie wyższa.
8. Temperatura wody chłodzącej
Temperatura wody chłodzącej jest również jednym z czynników, które odgrywają ważną rolę w wydajności mielenia młyna piaskowego. W przypadku intensywnego ruchu czynnika mielącego energia mechaniczna jest przekształcana w energię cieplną i wytwarzana jest duża ilość ciepła. Wraz ze wzrostem czasu mielenia temperatura odpowiednio wzrośnie. W tym czasie mielone materiały będą się aglutynować, a jakość gotowych produktów spadnie. Temperatura wody chłodzącej wpływa bezpośrednio na temperaturę roboczą komory mielenia, wpływając w ten sposób na wydajność mielenia. Według niektórych danych, w tych samych warunkach, temperatura wydajność mielenia zamrożonej wody w 15 ℃ jest o ponad 30% wyższa niż w przypadku cyrkulacji wody w 22 ℃. Dlatego właściwa kontrola temperatury wody chłodzącej może znacznie poprawić wydajność mielenia.
9. Szybkość przepływu mielonych materiałów
Natężenie przepływu materiałów mielonych podczas produkcji powinno być odpowiednio ustawione. Zbyt duże natężenie przepływu spowoduje gruboziarnisty rozmiar produktu, wysokie ciśnienie i temperaturę w komorze mielenia. Powolny przepływ prowadzi do niskiej wydajności.
