Wstęp
Wraz z rosnącym zapotrzebowaniem na wyższą wydajność szlifowania i zmniejszone zużycie energii,kompozytowe kulki ceramicznestały się preferowanym wyborem w nowoczesnym przetwarzaniu minerałów. Te kulki, charakteryzujące się określonym zakresem ciężaruSG 3,7–4,95, są specjalnie zaprojektowane dladrobne mielenie-minerałów nieżelaznych, oferując wyższą wydajność i-ekonomiczność w porównaniu z tradycyjnymi mediami.
Co sprawia, że kompozytowe kulki ceramiczne są wyjątkowe?
Kulki ceramiczne ZTA łączą w sobie zaletytlenek glinu (Al₂O₃)Itlenek cyrkonu (ZrO₂)poprzez zaawansowaną technologię spiekania. Struktura ta zapewnia zarówno twardość, jak i wytrzymałość, zapewniając długą żywotność nawet w-warunkach frezowania o dużej intensywności.
Kluczowe właściwości:
Zoptymalizowana gęstość (SG 3,7–4,5): Zapewnia idealne przenoszenie energii w celu wydajnego mielenia.
Wysoka twardość i odporność na zużycie: Przedłuża żywotność mediów i zmniejsza zanieczyszczenie.
Doskonała wytrzymałość: Odporny na pękanie i odpryski podczas ciągłego frezowania.
Niskie zanieczyszczenie: Zapewnia czystość mielonych materiałów - kluczową dla-zastosowań minerałów nieżelaznych.
Zastosowania w-przeróbce minerałów nieżelaznych
Tekompozytowe kulki ceramicznesą szeroko stosowane w:
Ruda miedzi– do drobnej kontroli wielkości cząstek i lepszego odzyskiwania flotacji.
Ruda niklu– utrzymanie równomiernego rozkładu wielkości cząstek.
Rudy cynku i ołowiu– zapewnienie stabilnej wydajności mielenia.
Minerały ziem rzadkich– zapewnienie przetwarzania-bez zanieczyszczeń.
Kaolin, kwarc i krzemionka– do rafinacji minerałów-o wysokiej czystości.
Zalety w porównaniu z tradycyjnymi środkami do mielenia
W porównaniu z kulkami mielącymi wykonanymi-ze stali lub tlenku glinu, kulki ceramiczne ZTA:
Zmniejsz zużycie wykładzin sprzętu.
Popraw wykorzystanie energii w młynach.
Zapewniają stałą wydajność zarówno w systemach mielenia na mokro, jak i na sucho.
Wniosek
Kompozytowe kulki ceramiczne (SG 3,7–4,5)reprezentują następną generację środków mielących do-zastosowań w minerałach nieżelaznych. Łącząc wysoką wytrzymałość, wytrzymałość i optymalną gęstość, pomagają użytkownikom osiągnąćwyższa wydajność mielenia, mniejsze zanieczyszczenie i lepsza ogólna ekonomika.
