Ponieważ zasoby mineralne stają się coraz większebiedny, piękny i złożonyprzedsiębiorstwa wydobywcze stoją przed rosnącymi wyzwaniami związanymi z osiągnięciem-wysokiej wydajności przetwarzania w ramach celów „podwójnej emisji dwutlenku węgla” (szczyt emisji dwutlenku węgla i neutralność pod względem emisji dwutlenku węgla). Mielenie pozostaje jednym z najbardziej energochłonnych-etapów -około 50% całkowitego zużycia energii przez koncentrator- uczynienie oszczędności energii kluczową ścieżką w kierunku bardziej ekologicznej produkcji.
Tradycyjnie,stalowe kulkidominuje mielenie drobne, ale mają one wady: duże zużycie energii, nadmierne mielenie, zanieczyszczenie żelazem i nadmierne zużycie. Wraz z postępemwysokowytrzymały, odporny-na zużycie materiał kompozytowy z tlenku cyrkonu i nano-ceramiki, Kulki ceramiczne stają się nową generacją drobnomielących środków mielącychzarówno w młynach pionowych, jak i poziomych.
🔬 Porównawcze testy szlifowania
W badaniu skupiono się na wtórnym mieleniu kulowym rudy magnetytu, porównując trzy systemy mediów mielących:
1️⃣ Wszystkie stalowe kulki
2️⃣ Wszystkie kulki nano-ceramiczne
3️⃣ Hybrydowy (stal + ceramika)
Parametry szlifowania:
- Pasza: 500 g
- Czas mielenia: 3 minuty
- Szybkość napełniania mediów: 36%
- Koncentracja miąższu: 67%
- Prędkość młyna: 96 obr./min
Procedura eksperymentalna i dane
📈 Wyniki
Materiał mielący — wydajność 0,075 mmWydajność mieleniaNotatkiKulki stalowe84,86%90,37%Wartość bazowaNano-kulki ceramiczne94.50%>95%Drobniejsze mielenie, mniej nadmiernego mielenia. Media hybrydoweUlepszonaWysoka stabilnośćZrównoważona wydajność
Theoptymalna mieszanka kulek ceramicznychstwierdzono, że jestϕ30mm: ϕ25mm: ϕ20mm=50%: 30%: 20%, osiągając najlepszą kombinację wydajności mielenia i rozdrobnienia produktu przy jednoczesnej minimalizacji przemielenia.
💡 Kluczowe wnioski
✅ Wyższa wydajność:Media ceramiczne i hybrydowe poprawiły efektywność szlifowania o 5–8% w porównaniu ze stalą.
✅ Zmniejszone przeszlifowanie:Lepsza kontrola tworzenia drobnych cząstek (zmniejszona frakcja -0,019 mm).
✅ Czystszy produkt:Brak zanieczyszczeń żelazem - poprawił odzysk separacji magnetycznej.
✅ Niższe zużycie energii:Ze względu na mniejszą gęstość nośnika i płynniejszy ruch.
✅ Wydłużone życie mediów:Wysoka odporność na zużycie, zachowująca kulisty kształt w czasie.
🌍 W stronę-wydajnego i niskoemisyjnego-emisyjnego mielenia
Wyniki to potwierdzająnano-ceramiczne i kompozytowe środki szlifierskieznacznie poprawiają wydajność drobnego mielenia i jakość produktu, szczególnie w przypadku złożonych rud polimetalicznych. Poza korzyściami operacyjnymi, przyczyniają się bezpośrednio doredukcja emisji dwutlenku węglaIzrównoważone przetwarzanie minerałów, co jest zgodne z globalnymi celami dekarbonizacji górnictwa.
Na Ceramika przemysłowa Titan, zapewniamyceramiczne kulki kompozytowez gęstościami odSG3.7 do SG4.5, przeznaczone do drobnego i ultradrobnego mieleniarudy metali nieżelaznych i polimetali. Produkty te łączą w sobie wytrzymałość, odporność na zużycie i efektywność energetyczną, aby zapewnić rzeczywiste korzyści w zakresie kosztów i wydajności.
