1. Wprowadzenie
Szlifowanie trzeciorzędowe jest ostatnim i najważniejszym etapem rozdrabniania rudy żelaza. Ponieważ zakłady przeróbki rud dążą do uzyskania mniejszych cząstek i wyższej wydajności wzbogacania, tradycyjne mielniki stalowe często mają trudności ze spełnieniem wymagań w zakresie efektywności energetycznej, stabilności i odporności na zużycie.
Nanokulki ceramiczne-zwykle wykonane z-korundu glinu o wysokiej czystości lub tlenku glinu wzmocnionego tlenkiem cyrkonu-okazały się wiodącym rozwiązaniem w zastosowaniach szlifowania trzeciorzędowego.
2. Czym są kulki nanoceramiczne?
Kulki nanoceramiczne to środki mielące o-dużej gęstości wytwarzane przy użyciu zaawansowanej technologii-nanoproszków. Mają:
Niezwykle jednolita mikrostruktura
Bardzo niski stopień zużycia
Wysoka twardość (do 9 Mohsa)
Wysoka kulistość zapewniająca stabilny ruch młyna
Doskonała stabilność chemiczna (nie-zanieczyszcza)
Te cechy czynią je idealnymi do-drobnego i bardzo drobnego mielenia rudy żelaza, szczególnie w młynach pionowych, młynach do przemiału i młynach z mieszanką.
3. Zalety kulek nanoceramicznych w trzeciorzędowym mieleniu rudy żelaza
3.1 Wyższa wydajność szlifowania
Kulki nano ceramiczne charakteryzują się większą gęstością i twardością w porównaniu z mediami stalowymi, co zwiększa siłę uderzenia i poprawia efektywność mielenia. Rośliny zazwyczaj doświadczają:
Poprawiona przepustowość
Szybsza redukcja wielkości cząstek
Krótszy czas cyklu umożliwiający osiągnięcie wymaganych wartości P80
3.2 Bardzo-niski współczynnik zużycia
Główną zaletą jest ich wyjątkowo niskie zużycie. Kulki nano ceramiczne mogą trwać4–8 razy dłużejniż stal kuta, znacznie redukując:
Koszty uzupełnienia mediów
Zużycie sprzętu
Czas wyłączenia w celu ponownego napełnienia
3.3 Bardziej stabilny rozkład wielkości cząstek
Ponieważ kulki ceramiczne dłużej zachowują swój kształt i rozmiar, proces mielenia staje się bardziej stabilny. Użytkownicy często zgłaszają:
Bardziej jednolity rozmiar cząstek
Lepsze wyniki flotacji i separacji magnetycznej
Mniejsze zanieczyszczenie przez pozostałości zużycia
3.4 Niższe zużycie energii
Dzięki gładkiej powierzchni i stałej gęstości kulki nano ceramiczne pomagają zmniejszyć tarcie wewnętrzne w młynach. Często prowadzi to do:
Zmniejszone zużycie energii
Niższe koszty operacyjne na tonę
Bardziej wydajne mielenie drobne
4. Zastosowanie w zakładach przeróbki rud żelaza
Nano ceramiczne środki mielące są szeroko stosowane w:
Trzeciorzędowe obwody mielenia
Młyny do przemiału do przygotowania paszy na pellet
Pionowe młyny z mieszadłem (np. Metso Vertimill, IsaMill)
Bardzo-drobne mielenie przed flotacją
Instalacje wzbogacania magnetytu i hematytu
Ich zalety są szczególnie widoczne podczas przetwarzania:
Wysokiej-koncentraty magnetytu
Rudy złożone wymagające drobnego wyzwolenia
Pasza pelletowa tam, gdzie wymagana jest ścisła kontrola wielkości cząstek
5. Korzyści ekonomiczne
Przejście z mediów stalowych na kulki nanoceramiczne zazwyczaj skutkuje:
Redukcja kosztów mediów mielących o 30–50% rocznie
Znaczące oszczędności energii
Lepsze odzyskiwanie w dalszych procesach
Dłuższa żywotność sprzętu
Większość zakładów osiąga pełny zwrot kosztów w ciągu kilku miesięcy.
6. Wniosek
Nanokulki ceramiczne przekształcają szlifowanie trzeciorzędowe w nowoczesnym przetwarzaniu rudy żelaza. Ich wysoka wydajność, niskie zużycie i stabilna wydajność szlifowania czynią je idealnym wyborem dla zakładów chcących poprawić produktywność i obniżyć koszty operacyjne.
Aby uzyskać więcej informacji lub ocenę techniczną w oparciu o rodzaj rudy i konstrukcję młyna, prosimy o kontakt z firmą Titan Industrial Ceramics. Dostarczamy indywidualne rozwiązania i profesjonalne wsparcie dla projektów wydobywczych na całym świecie.
